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包装印刷厂制作纸张过程中消除静电的方法 在纸张印刷过程中,有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分离的现象这就是静电现象。在气候干燥的春季和冬季,这种现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法开机。所以,认识印刷过程中产生的静电和掌握应付办法,对保持生产正常化具有非常实际的意义。
纸张含水量偏少时,纸质十分干燥,纸张在输纸、压印过程中受到摩擦和压力的作用而使纸张带静电。 静电的危害 1、影响产品印刷质量。 其次是油墨带电荷。这种情况唱出现在油墨处于较低粘度的状态之下,或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电,就可能在印品上出现“静电墨斑”,看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的,在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现,并且还表现为另一种现象:排斥。本来白墨是铺底的,但遇到一些字时(多数时候是黑字),则在这些字的周围形成了一条空隙,既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好,再就是粘度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电,便可能在此处出现“墨须”这种情况多出现与实地版中。另外,油墨还会因带电而雾散,造成对印刷品和印刷环境的严重污染。 2、影响生产安全 制纸过程中,由于电解质(如明矾、氯化钠等)含量较少,施胶物质含量过多,某些填料(如高岭土等)含量偏少,纸张在烘干、压光过程中受到高温和压力的作用,使纸张带高电压的静电。纸张存放不当也会产生静电。当纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时,纸张因含水率的变异,不仅会产生伸缩而影响套准,而且还容易引起静电。此外,印刷之前的纸张置放时间太短,纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡,纸叠堆压过高过重,也会引起纸张带静电。 为防止印刷静电的发生,首先,要从源头上进行控制。第一,对带有静电的纸张可暂缓使用,适当延长库存时间,且要控制好纸库的温湿度,库内温度直控制在18℃-20℃之间,空气相对湿度掌握在60-65%之间,在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次可用晾纸措施去除纸张静电。当纸张需要急用时,可用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调,即机速较快时,环境空气相对湿度控制在80-85%。反之,在机速较慢的情况下,湿度保持在70-80%吊晾效果较好。值得注意的是,吊晾时每叠纸的厚度应掌握在10mm以内,夹纸时应使纸与纸之间越松越好,以利于空气中的水分均匀进入纸内。第三,应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张出现静电无法正常佛山印刷的情况,可采用“蒸汽法”快速晾纸,以减少纸的静电,尽快完成印刷作业。 消除纸张静电还可以采用综合办法,把提高纸张温度、提高含水量和利用静电消除器结合起来,这样效果更好一些。其主要措施是: 1、在印刷车间安装空气加湿设备,根据纸张静电的强弱,调整并保持印刷车间在某种恒定的温湿度。一般情况下,车间温度调整在18℃-20℃之间,空气相对湿度保持在60—65%之间。要是纸张带电较厉害的话,可把空气相对湿度调整到80-85%之间。 2、在印刷机上安装静电消除器,消除纸张静电。静电消除器是可调的,通过对电压和频率的调整来消除纸张静电。当纸张静电较大时就使用高压和高频,当纸张静电不大时,就调低电压和频率。 3、用同位素放射器消除印刷静电,同位素放射器与静电消除器消除静电的原理基本相同,都是把部分空气分子电离成为离子。因离子带有不同的电荷,纸张通过离子空间时,所带静电电荷的一部分会被中和,这样就达到了消除静电的目的。 综上所述,静电给印刷效率和质量造成不良的影响,也增加纸张的损耗。所以,正确了解和认识印刷静电,并采取相应的措施加以克服和消除,才能确保证印刷的顺利进行,达到提高生产效率和质量的目的。 静电的消除方法有多种 1、接地. 这是*简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。 2、离子中和法. 这是将空气离子化,使其产生正负两种离子,以中和纸张上的静电。 3、控制相对湿度。这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为20度左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用 空气加湿器 ,可以有效的消除静电。 4、调整油墨粘度。把油墨的粘度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。 5、在油墨中加入抗静电剂或异丙醇。*好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”,许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过2%,但是,根据实践,非要远远超过这个量才会有效果。
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